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水泥制管机的安全防范措施

水泥制管机全体结构合理、***、是出产各类水泥管必备的设备，为了更好的安全出产，要做好以下安全防护措施：

1、在出产前要严厉依照工艺规定进行配料，仔细做好计量工作。

2、配料时应严厉依照投料次序进行：石子→水泥→砂或许沙→水泥→石子，不得随意更改，应坚持配料场地环境卫生，确保运料通道疏通。

3、应确保的本岗位使用的设备及设施、工用具的完好无缺。

4、在水泥制管机工作过程中，不得进行检修和加注润滑油（脂），如发现工作反常，应立即停机检查，禁止水泥制管机带病工作。

5、在水泥制管机工作过程中，不得随意泊车，如发生泊车事端，应立即打开出料门，设法卸出物料，以防混凝土凝聚，禁止用钝器击打料斗、拌和筒体等。

6、在操作过程中，切勿使砂石等杂物落入拌和机的工作部位中，避免工作部位卡住形成零部件损坏，料斗底部粘附的物料应及时整理洁净，避免影响料斗门的发动。

7、每次配料应严厉依照该剪板机的额外容量（1135kg）进行，禁止超负荷作业。

8、每次加料应待拌和机筒体内出完料，关上卸料门后，方能进行下一次加料，并且在提高和下放料斗时，禁止人员在料斗工作区域内站立或逗留。

9、电源操控箱内禁止摆放任何杂物，并应坚持电控箱环境卫生、完好、可靠、安全。

水泥制管机械设备使用注意事项

　　原材料计量允许偏差：水泥.掺和料≤1%，粗.细骨料≤2%，水.外加剂≤1%，搅拌机拌一罐混凝土混合物时，除按原配合比用量外，应适当增加水泥和沙的用量。

　　混凝土净搅拌时间不得少于2min，混凝土坍落度：振动挤压工艺宜为2—6cm，离心工艺宜为1—5cm；振动工艺.悬辊工艺工作度宜为20—40s。

　　混凝土混合物停放时间不得超过下列时限： 环境温度高于30汇(不含30℃)时，45min；环境温度为20—30℃时，60min，环境温度低于20℃时，90min。

　　冬季作业时，要严格测量工作环境温度，当温度低于5℃，要进行预热。

   目前市场上常用的水泥制管机主要有立式挤压水泥制管机，离心式水泥制管机及悬辊式水泥制管机。不同种类尤其独特的优势与特点，可以满足不同人的需求。总体来讲，水泥制管机的面世大大提升了水泥管行业的发展，为城市建设做出了很大贡献。

　　当采取振动工艺制作水泥管时，混凝土要选择高强度型号，不能低于C50.同时混凝土脱模强度要符合相关规定。

　　混凝土配合比设计参见《JGJ55普通混凝土配合比设计规程》经试配确定。每立方米混凝土的水泥用量，振动挤压工艺不宜少于450kg，立式振动工艺.悬辊式制管工艺不宜少于450kg；离心式水泥制管机械制管工艺不宜少于500kg。